Оптические детали — ГОСТы, чертежи, классы чистоты и методы контроля
Содержание
- 1. Виды оптических деталей и материалы, из которых их изготавливают
- 2. Чертёж оптической детали по ГОСТ 2.412-81 и таблица параметров
- 3. Буквенные обозначения на чертеже
- 4. Фаски, световая зона, покрытия и децентрировка
- 5. Классы чистоты по ГОСТ 11141-84
- 6. Допуски по классам
- 7. Как назначают класс чистоты конкретной детали
- 8. Контроль оптических деталей
- 9. ГОСТ 11141-84, ISO 10110-7 и MIL-PRF-13830B, почему прямой пересчёт некорректен
- 10. Чек-лист — что должно быть в чертеже, чтобы деталь приняли в производство
- 11. Частые вопросы
- 11.1. Какой ГОСТ регламентирует чертежи оптических деталей?
- 11.2. Действует ли ГОСТ 11141-84 в 2026 году?
- 11.3. Что означает обозначение Р V/IV на чертеже?
- 11.4. Чем отличаются N и ΔN?
- 11.5. Как контролируют класс чистоты — прибором или глазом?
- 11.6. Можно ли пересчитать класс чистоты по ГОСТ в scratch-dig по MIL-PRF-13830B?
- 11.7. Что обязательно указать в чертеже, чтобы деталь приняли в производство?
Оптические детали изготавливают и принимают по двум документам. Чертёж выполняют по ГОСТ 2.412-81 ЕСКД «Правила выполнения чертежей и схем оптических изделий», чистоту полированной поверхности нормирует ГОСТ 11141-84 «Детали оптические. Классы чистоты поверхностей. Методы контроля».
На 2026 год оба стандарта действующие: ГОСТ 2.412-81 введён с 01.01.1983, ГОСТ 11141-84 введён с 01.01.1985, оба применяются с изменениями № 1 и № 2.
ГОСТ 11141-84 устанавливает 14 классов чистоты: 0-10, 0-20 и 0-40 для поверхностей в плоскости действительного изображения или предметов и одиннадцать классов от I до IXa для всех остальных поверхностей и волоконно-оптических изделий.
Класс чистоты нормирует ширину царапин и диаметр точек в пределах окружности светового диаметра D₀.
В чертеже класс обозначают буквой Р с номером, например Р VI; при раздельном нормировании первым записывают класс по царапинам, как в записи Р V/IV.
Параметры формы поверхности N и ΔN задают по ГОСТ 2.412-81 в интерференционных кольцах и проверяют пробным стеклом либо интерферометром.
Требования класса чистоты применимы к поверхности с шероховатостью Rz не более 0,1 мкм, то есть к полированной, а не к шлифованной или матированной.
Средство контроля стандарт привязывает к классу: детали классов I-III осматривают под увеличением не менее 6×, классы IV-IXa проверяют без увеличительного прибора (п. 2.4).
Чертёж назначает класс чистоты, класс задаёт средство контроля при осмотре, результат осмотра закрывает приёмку партии оптических деталей.
Виды оптических деталей и материалы, из которых их изготавливают
Пять групп по геометрии рабочих поверхностей охватывают основную номенклатуру оптических деталей: линзы, пластины, клинья, призмы, зеркала. К ним добавляют элементы со сложной геометрией: асферические поверхности, растры, дифракционные решётки, волоконно-оптические элементы, микроканальные пластины.
Рабочей называют поверхность, через которую проходит или от которой отражается рабочий пучок; её нормируемый участок называют световой зоной, а на круглой детали эту зону задаёт световой диаметр D₀.
Материалы оптических деталей: бесцветное оптическое стекло марок К8, ЛК5, ТФ10 по ГОСТ 3514-94; кварцевое оптическое стекло КУ-1, КУ-2, КВ и КИ по ГОСТ 15130-86; кристаллы CaF₂, BaF₂, MgF₂, LiF, Si, Ge, ZnS, ZnSe, Al₂O₃; ситаллы; полимеры; оптическая керамика; металлы.
Марку выбирают по спектральному диапазону: Ge и ZnSe работают в среднем ИК, CaF₂ прозрачен от 130 нм, КУ-1 от 170 нм, К8 закрывает видимую область.
ГОСТ 11141-84 распространяется на все перечисленные материалы при одном условии: шероховатость нормируемой поверхности после механической, ионной или иной обработки оптических деталей и после нанесения покрытий не превышает Rz 0,1 мкм по ГОСТ 2789-73.
Материал и диаметр вместе ограничивают набор доступных классов (Приложение 1, табл. 1 ГОСТ 11141-84):
| Материал | Допускаемые классы чистоты | Предельный диаметр детали |
|---|---|---|
| Оптическое стекло групп химической устойчивости А, Б, а, У | 0-10…IV | не более 150 мм |
| Оптическое стекло тех же групп | V-IXa | не ограничивается |
| Полимеры | V-IXa | не более 250 мм |
| Металлы | V-IXa | не ограничивается |
| Волоконно-оптические изделия | III-VII | не более 100 мм |
| Оптическая керамика | IV-VII | не более 200 мм |
Чертёж оптической детали по ГОСТ 2.412-81 и таблица параметров
Чертёж оптической детали по ГОСТ 2.412-81 с таблицей параметров в правом верхнем углу
Пункт 1.1 ГОСТ 2.412-81 задаёт правило компоновки листа: оптические детали и склеенные либо соединённые оптическим контактом сборочные единицы изображают по ходу луча, идущего слева направо. Обозначения конструктор берёт из четырёх документов (п. 1.2):
- оптические схемы по ГОСТ 2.701;
- величины физической оптики по ГОСТ 26148;
- величины геометрической оптики по ГОСТ 7427;
- классы чистоты полированных поверхностей по ГОСТ 11141.
Таблица параметров занимает правую верхнюю часть поля чертежа оптической детали. Она делится сплошной основной линией на три части; на чертеже сборочной единицы частей две. Если требование не нормируется, в графе ставят прочерк либо графу не вводят вовсе.
| Часть таблицы | Что записывают |
|---|---|
| Требования к материалу (п. 2.1.1) | Δnₑ: категория и класс по показателю преломления; Δ(n_F − n_C): категория и класс по средней дисперсии; оптическая однородность; двулучепреломление; бессвильность; пузырность. Нормы по ГОСТ 23136 либо по другим стандартам и ТУ |
| Требования к изготовлению (п. 2.1.2) | N, ΔN, P, θ, κ, δ, e, f’min, ΔR |
| Расчётные данные (п. 2.1.3) | f’, S_F, S’_F для линз; L для призм; световая зона, если её размеры не проставлены на изображении |
N и ΔN относят к наименьшему размеру световой зоны, а для детали, работающей отдельными участками, относят к наименьшему размеру такого участка. Когда N, ΔN или P различаются по поверхностям, значения записывают отдельными строками с буквенными обозначениями этих поверхностей.
Стандарт допускает дробить допуск формы: помимо ΔN в таблицу вносят зональную составляющую ΔN₃, астигматическую ΔNₐ и среднеквадратическое отклонение RMS.
Оформление чертежей оптических деталей за пределами таблицы подчиняется общим нормам ЕСКД: непоместившееся переносят в технические требования отдельными пунктами.
Буквенные обозначения на чертеже
Интерференционные кольца N и ΔN при контроле формы оптической детали пробным стеклом
Приложение 2 ГОСТ 2.412-81 обязательное: символы таблицы параметров имеют единственное толкование, и замена их собственными сокращениями делает чертёж непригодным для производства.
| Обозначение | Что нормирует |
|---|---|
| Δnₑ | категория и класс по показателю преломления |
| Δ(n_F − n_C) | категория и класс по средней дисперсии |
| e | предел разрешения |
| Оз | световая зона |
| D | световой диаметр, то есть световая зона на круглой поверхности |
| L | геометрическая длина хода луча в призме |
| N | предельное отклонение стрелки кривизны поверхности от стрелки кривизны пробного стекла либо допускаемая сферичность плоской поверхности, в интерференционных кольцах |
| ΔN | поле допуска формы поверхности, интерференционное кольцо (полоса) |
| ΔN₃ | зональная составляющая поля допуска формы |
| ΔNₐ | астигматическая составляющая поля допуска формы |
| RMS | среднеквадратическое отклонение формы |
| f’min | наименьшее допускаемое фокусное расстояние пластинки или призмы как следствие сферичности их поверхностей |
| θ | предельная клиновидность пластины, разнотолщинность |
| κ | предельная пирамидальность, угол между ребром призмы и противолежащей гранью |
| δ | предельная разность равных по номиналу углов призмы |
| P | класс чистоты полированной поверхности |
| ΔR | класс точности пробного стекла по ГОСТ 2786 либо предельное отклонение от расчётного радиуса, % |
Стрелка кривизны равна высоте дуги, которую поверхность даёт на длине световой зоны. Пробное стекло с эталонным радиусом накладывают на деталь, и воздушный зазор даёт интерференционные кольца. N считает их количество: три кольца означают отступление радиуса от эталонного на три полуволны. ΔN нормирует местные ошибки: искривление и разрыв самих колец, завал края, зональную и астигматическую составляющие.
Цифровой индекс у δ указывает номинальное значение угла: δ₄₅ нормирует разность двух углов по 45° прямоугольной призмы.
Отражающая поверхность оптической детали вносит ошибку формы в волновой фронт дважды, преломляющая только один раз. Поэтому допуски N и ΔN на отражающие поверхности принимают в 3-5 раз жёстче, чем на преломляющие того же узла.
Фаски, световая зона, покрытия и децентрировка
Защитную фаску по п. 1.4 ГОСТ 2.412-81 разрешено графически не изображать: её ширину m проставляют на полке линии-выноски, а угол наклона пишут только при его нормировании. Если фаска на кромке недопустима, чертёж несёт надпись «Острая кромка».
Децентрировку задают одним из трёх допусков (п. 1.5, 1.6): позиционным, формы заданной поверхности или перпендикулярности. Допуск перпендикулярности фиксирует отклонение угла между плоскостью и базовой осью от 90° и записывается в угловых единицах.
Размеры, определяющие световую зону, округляют до десятых долей миллиметра, саму зону ограничивают тонкой штрихпунктирной линией со знаком Оз (D) на полке выноски (п. 2.2).
Покрытие показывают условным графическим знаком на изображении поверхности либо на полке выноски. В технических требованиях приводят знак, буквенное обозначение поверхности и условное обозначение покрытия с характеристиками по действующим стандартам (п. 2.3).
Несколько покрытий на одной поверхности записывают в последовательности нанесения; частичное покрытие обводят штрихпунктирной утолщённой линией с размерами. Приложение 1 закрепляет знаки для типов:
- зеркальные (внешнее и внутреннее отражение);
- светоделительные и поляризующие;
- просветляющие;
- фильтрующие: общее обозначение, отрезающие, узкополосные, полосовые, специальные;
- защитные прозрачные, электропроводящие, светопоглощающие.
Асферическую поверхность определяют уравнением, которое приводят в технических требованиях, а перед размерным числом радиуса указывают наименование поверхности, например «Цилиндр R100» (п. 2.4). Неразъёмные соединения по п. 3.4 обозначают надписями «На оптическом контакте», «Приплавлено» (деформируется одна деталь) и «Сплавлено» (обе).
Классы чистоты по ГОСТ 11141-84
Схема зон светового диаметра ⅓ и ⅔ D₀ для классов чистоты 0-10, 0-20, 0-40 по ГОСТ 11141-84
Внутри окружности светового диаметра D₀ у оптической детали нормируются допускаемые размеры, число и расположение царапин и точек (п. 1.1, 1.2). За границей D₀ требования класса не действуют.
Всего классов 14, и три из них (0-10, 0-20, 0-40) назначают поверхностям в плоскости действительного изображения или в плоскости предметов. Остальные одиннадцать (I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, VIIIa, IX, IXa) относятся к поверхностям вне этих плоскостей, а также к волоконно-оптическим изделиям. Две цифры в записи 0-10, 0-20 и 0-40 не порядковый номер: они указывают среднее фокусное расстояние оптической системы, расположенной за нормируемой поверхностью.
Поверхность классов 0-10, 0-20 и 0-40 делят на три зоны: центральную, среднюю и краевую. Границами служат концентрические окружности диаметром ⅓ и ⅔ светового диаметра. У деталей диаметром менее 5 мм зоны не устанавливают. В центральной зоне не допускаются точки диаметром и царапины шириной более 0,001 мм (п. 1.4, 1.5).
Обозначают класс буквой Р с номером, например Р VI. Царапины и точки допускается нормировать раздельно, тогда запись принимает вид Р V/IV, и первым всегда стоит класс по царапинам (п. 1.16). Разным участкам одной оптической детали разрешено назначать разные классы чистоты (п. 1.17).
Глубину царапин и точек стандарт не нормирует вовсе (п. 1.19). При механической обработке сечение дефекта имеет угол при вершине около 120°, а глубина не превышает 0,3 ширины царапины или диаметра точки. Выколки и заколы размером более 0,8 мм подлежат матированию (п. 1.14).
Определения приложения 2 ГОСТ 11141-84:
- Царапина: вытянутая впадина поверхности с соотношением большей оси к меньшей более 3:1.
- Точка: впадина или выступ любого происхождения, включая вскрытый пузырь, с соотношением осей не более 3:1; за диаметр принимают полусумму большей и меньшей осей.
- Скопление дефектов: группа, где расстояние между двумя точками либо точкой и царапиной не превышает десятикратного размера наибольшего дефекта, а между двумя царапинами не превышает стократной ширины наиболее широкой из них.
- Сетка царапин: множество царапин, расположенных хаотично по всей поверхности.
Допуски по классам
Ширина царапины в средней зоне поверхности оптической детали по классу 0-10 не превышает 0,002 мм, по классу VII достигает 0,1 мм. Разброс между крайними классами ГОСТ 11141-84 достигает пятидесяти раз, и шкала выстроена по одному принципу: чем ближе поверхность к плоскости изображения, тем жёстче допуск, а краевая зона всегда мягче средней.
Классы 0-10, 0-20 и 0-40 нормируют по двум зонам раздельно; центральная зона считается отдельно и в таблицу не входит.
| Класс | Зона | Ширина царапин, не более | Суммарная длина царапин | Диаметр точек, не более |
|---|---|---|---|---|
| 0-10 | средняя | 0,002 | 0,2×D₀ | 0,004 |
| 0-10 | краевая | 0,004 | 0,3×D₀ | 0,006 |
| 0-20 | средняя | 0,004 | 0,2×D₀ | 0,010 |
| 0-20 | краевая | 0,006 | 0,3×D₀ | 0,015 |
| 0-40 | средняя | 0,006 | 0,2×D₀ | 0,015 |
| 0-40 | краевая | 0,008 | 0,3×D₀ | 0,025 |
Размер не единственное ограничение: число точек в средней зоне составляет 1 / 3 / 5 при световом диаметре 5-20 / 20-60 / свыше 60 мм, в краевой зоне при тех же диаметрах допускается 3 / 6 / 10 точек. В любой четверти поверхности не допускается более трёх точек при D₀ до 60 мм включительно и более пяти точек при D₀ свыше 60 мм.
Классы I-VII нормируют чистоту по всей световой зоне без деления на зоны.
| Класс | Ширина царапин, не более | Суммарная длина царапин | Диаметр точек, не более | Число точек, не более | Диаметр участка скопления | Площадь дефектов в скоплении, мм², не более |
|---|---|---|---|---|---|---|
| I | 0,004 | 2,0×D₀ | 0,020 | 0,5×D₀ | 1,0 | 0,004 |
| II | 0,006 | 2,0×D₀ | 0,050 | 0,5×D₀ | 1,2 | 0,006 |
| III | 0,010 | 2,0×D₀ | 0,100 | 0,5×D₀ | 2,0 | 0,020 |
| IV | 0,02 | 2,0×D₀ | 0,30 | 0,5×D₀ | 5,0 | 0,10 |
| V | 0,04 | 2,0×D₀ | 0,50 | 0,5×D₀ | 10,0 | 0,40 |
| VI | 0,06 | 2,0×D₀ | 0,70 | 0,5×D₀ | 25,0 | 3,00 |
| VII | 0,1 | 2,0×D₀ | 1,0 | 0,5×D₀ | 50,0 | 10,0 |
| VIII-IXa | 0,2…0,4 | 1,5-2,0×D₀ | 2,0…3,0 | 0,3-0,4×D₀ | не нормируют | не нормируют |
Классы VIII, VIIIa, IX и IXa сведены в одну строку диапазоном. Для классов IV-VII скопление дефектов допускается не нормировать, и тогда недопустимость скоплений устанавливают в чертеже по ГОСТ 2.412-81.
Отдельная таблица задаёт порог, ниже которого дефект при осмотре не учитывают вовсе.
| Класс | Ширина царапин, не более | Диаметр точек, не более |
|---|---|---|
| I, II | 0,001 | 0,002 |
| III | 0,002 | 0,004 |
| IV | 0,004 | 0,010 |
| V | 0,006 | 0,020 |
| VI | 0,008 | 0,040 |
| VII | 0,010 | 0,100 |
| VIII, VIIIa | 0,014 | 0,140 |
| IX, IXa | 0,020 | 0,200 |
Скопления неучитываемых дефектов тоже не учитывают, пока они занимают не более 30 % площади поверхности в пределах светового диаметра (п. 1.13).
Как назначают класс чистоты конкретной детали
Приложение 1 ГОСТ 11141-84 даёт два независимых входа в выбор класса для оптической детали: тип детали с её местом в оптической схеме (табл. 2) и диаметр рабочего отверстия визуального прибора (табл. 3).
| Класс | Типовые детали |
|---|---|
| 0-10, 0-20 | сетки при фокусном расстоянии окуляра 10-15 мм; шкалы под увеличением более 25× |
| 0-20 | сетки при фокусном расстоянии 15-25 мм; шкалы под увеличением от 25× до 10× |
| 0-40 | сетки при фокусном расстоянии более 25 мм; детали в плоскости изображения ИК-систем |
| I | первые линзы широкоугольных окуляров и микрообъективов свыше 10× |
| II | призмы, коллективы и линзы вблизи плоскости действительного изображения |
| III | линзы окуляров телескопических приборов и микроскопов |
| IV | линзы объективов и оборачивающих систем; лупы |
| V | головные призмы телескопических приборов; объективы Ø20-50 мм |
| VI | линзы и зеркала объективов Ø50-100 мм |
| VII | линзы и зеркала объективов Ø100-300 мм; смотровые стёкла до 300 мм |
| VIII, IX | объективы Ø300-500 мм; смотровые стёкла 300-500 мм |
| VIIIa, IXa | объективы свыше Ø500 мм; смотровые стёкла свыше 500 мм |
Второй вход применяют для визуальных приборов.
| Диаметр рабочего отверстия, мм | Класс чистоты |
|---|---|
| 0 | 0-10, 0-20, 0-40 |
| до 0,5 | I |
| св. 0,5 до 1,5 | II |
| св. 1,5 до 4,5 | III |
| св. 4,5 до 10,0 | IV |
| св. 10,0 до 25,0 | V |
| св. 25,0 до 50,0 | VI |
| св. 50,0 | VII-IXa |
Приложение 1 в стандарте помечено как рекомендуемое, а класс чистоты поверхностей оптических деталей устанавливают в стандартах, ТУ или рабочих чертежах по ГОСТ 2.412-81, то есть решение попадает строкой P в таблицу параметров чертежа. Устная договорённость при приёмке партии силы не имеет.
Смотровое стекло размером 250 мм по табл. 2 относится к классу VII, в чертеже это запись Р VII. Тот же класс закрывает кварцевое смотровое стекло тип Г и оптические окна сопоставимого диаметра.
Контроль оптических деталей
Осмотр оптической детали в косонаправленном свете на фоне чёрного экрана по ГОСТ 11141-84
Осмотр по ГОСТ 11141-84 ведут при лампе накаливания мощностью 60-100 Вт (п. 2.2). Свет подают косонаправленным пучком, проходящим или отражённым, под углом к оси детали, на фоне чёрного экрана. Перед осмотром с поверхности удаляют все загрязнения (п. 2.1).
Методы контроля оптических деталей различаются по назначенному классу. Для классов 0-10, 0-20 и 0-40 берут измерительный прибор с тем увеличением, под которым деталь рассматривается в приборе назначения, но не менее 6× (п. 2.3).
Классы I-III проверяют лупой или микроскопом с увеличением не менее 6×, классы IV-IXa осматривают без увеличительного прибора (п. 2.4). Размеры дефектов оценивают сравнением с наборами измеренных образцов царапин и точек; допускается микроскоп с окулярным микрометром (п. 2.5).
| Класс | Средство осмотра | Минимальное увеличение | Погрешность измерения |
|---|---|---|---|
| 0-10, 0-20, 0-40 | измерительный прибор с увеличением прибора назначения | не менее 6× | по наборам образцов |
| I-III | лупа или микроскоп | не менее 6× | 0,001 мм |
| IV-VI | без увеличительного прибора | не требуется | 0,004 мм |
| VII-IXa | без увеличительного прибора; при диаметре более 300 мм допускается лупа ЛИ-3-10 по ГОСТ 25706-83 | не требуется | 0,01 мм |
Скопления дефектов для классов I-III считают через коэффициенты K_D: величина A_px не должна превышать 13 для класса I, 3 для класса II и 2 для класса III (п. 2.8.2).
Форму поверхности проверяют другим инструментом. Пробное стекло по ГОСТ 2786-82 накладывают на деталь и считают интерференционные кольца; пробные стёкла делятся на основные (ОПС), контрольные (КПС) и рабочие (РПС) и изготавливаются диаметром до 130 мм. Точнее работает интерферометрия.
Отраслевой уровень приборного контроля показывает парк ООО «Электростекло»: интерферометр Zygo Mark-4 держит форму до λ/20 (ΔN = 0,1), спектрофотометр СФ-56 снимает пропускание в диапазоне 190-1100 нм, ИК-Фурье-спектрометр Bruker Tensor 27 работает в области 2,5-25,0 мкм.
Мы контролируем качество каждой партии на заводах-изготовителях перед отгрузкой: класс чистоты и параметры формы проверяются там же, где деталь изготовлена, до отправки заказчику.
ГОСТ 11141-84, ISO 10110-7 и MIL-PRF-13830B, почему прямой пересчёт некорректен
Дефекты поверхности нормируют три документа, и измеряемые ими величины не совпадают: ГОСТ на оптические детали оперирует миллиметрами, а американский стандарт строится на визуальном сравнении с эталонным набором.
| Документ | Что нормирует | Единица | Метод контроля | Особенность |
|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 11141-84 | Ширину царапин, диаметр точек, их число и скопления в пределах светового диаметра | Миллиметры | Осмотр в косонаправленном свете, измерение окулярным микрометром или сравнение с наборами образцов | Класс обозначают буквой Р |
| ISO 10110-7 | Размеры дефектов поверхности | Миллиметры | Микроскоп | Точность выше, контроль дольше и дороже |
| MIL-PRF-13830B | Заметность дефекта по системе scratch-dig, например 60-40 | Условные номера scratch и dig | Визуальное сравнение с эталонным набором по чертежу C7641866 | Быстро и дёшево, точность ниже |
Арифметического пересчёта «класс по ГОСТ 11141-84 в scratch-dig» не существует. ГОСТ измеряет физическую ширину царапины в миллиметрах, MIL-PRF-13830B оценивает, насколько дефект заметен рядом с эталонным образцом при заданном освещении. Величины и процедуры контроля разные, поэтому любое соответствие между системами остаётся приблизительной ориентировкой.
Снабженцу, который получил импортную документацию с записью вида 60-40, класс согласовывают отдельно с изготовителем и фиксируют в чертеже или ТУ.
Чек-лист — что должно быть в чертеже, чтобы деталь приняли в производство
Цепочка чертёж — класс чистоты — метод контроля — приёмка партии оптических деталей
Запись Р VI в таблице параметров задаёт процедуру приёмки: деталь этого класса осматривают без увеличительного прибора (п. 2.4 ГОСТ 11141-84).
Цепочка работает в одну сторону: чертёж назначает класс чистоты, класс определяет средство осмотра и погрешность измерения, средство осмотра определяет, что предъявляют поставщику при разногласии по партии. Чем тогда мерить царапину шириной 0,05 мм, если графа P осталась пустой? Спор решается перепиской, а не стандартом.
- Марка материала и стандарт на неё: КУ-1 по ГОСТ 15130-86, К8 по ГОСТ 3514-94, кристалл по ТУ.
- Категория и класс по Δnₑ и средней дисперсии Δ(n_F − n_C) по ГОСТ 23136-93.
- Оптическая однородность, двулучепреломление, бессвильность, пузырность.
- N и ΔN с буквенными обозначениями поверхностей, если значения различаются.
- Класс чистоты P, при раздельном нормировании вида Р V/IV, первым записывают класс по царапинам.
- Угловые допуски θ, κ и δ для пластин, клиньев и призм.
- ΔR: класс точности пробного стекла по ГОСТ 2786-82 либо отклонение от расчётного радиуса, %.
- Световая зона Оз (D) с размерами до десятых долей миллиметра.
- Ширина защитной фаски m либо надпись «Острая кромка».
- Обозначение покрытия, при нескольких покрытиях в последовательности нанесения.
- Допуск децентрировки и расчётные данные: f’, S_F и S’_F для линз, L для призм.
- Требования к дефектам вне светового диаметра, матирование выколок и заколов более 0,8 мм.
Изготовление оптических деталей по чертежам и ТЗ заказчика Кварц-Пром ведёт с 2004 года, 22 года на 2026 год. Окна, призмы, клинья, линзы, смотровые стёкла из кварцевого стекла КУ-1, КУ-2, КВ, КИ и кристаллов CaF₂, ZnSe, Ge. Подбираем материал под спектральный диапазон и рабочие условия эксплуатации.
Частые вопросы
Какой ГОСТ регламентирует чертежи оптических деталей?
Чертежи оптических изделий выполняют по ГОСТ 2.412-81 ЕСКД «Правила выполнения чертежей и схем оптических изделий». Стандарт введён 01.01.1983 взамен ГОСТ 2.412-68, соответствует СТ СЭВ 139-86 и действует с изменениями № 1 и № 2.
Действует ли ГОСТ 11141-84 в 2026 году?
Да, на 2026 год стандарт действующий. ГОСТ 11141-84 «Детали оптические. Классы чистоты поверхностей. Методы контроля» утверждён постановлением Госстандарта от 6 апреля 1984 г. № 1219, введён с 01.01.1985 взамен ГОСТ 11141-76 и применяется с изменениями № 1 и № 2.
Что означает обозначение Р V/IV на чертеже?
Раздельное нормирование чистоты поверхности: класс V по царапинам, класс IV по точкам. Первым по п. 1.16 ГОСТ 11141-84 записывают класс по царапинам.
Чем отличаются N и ΔN?
Параметр N задаёт предельное отклонение стрелки кривизны поверхности от стрелки кривизны пробного стекла, то есть общую ошибку формы. Параметр ΔN задаёт поле допуска формы, местные ошибки. Оба выражают в интерференционных кольцах по ГОСТ 2.412-81.
Как контролируют класс чистоты — прибором или глазом?
Средство осмотра определяет класс. Поверхности классов I-III осматривают лупой или микроскопом с увеличением не менее 6×, классы IV-IXa проверяют без увеличительного прибора (п. 2.3 и 2.4 ГОСТ 11141-84). Осмотр ведут на фоне чёрного экрана в косонаправленном свете лампы накаливания мощностью 60-100 Вт.
Можно ли пересчитать класс чистоты по ГОСТ в scratch-dig по MIL-PRF-13830B?
Нет, арифметического пересчёта не существует. ГОСТ 11141-84 нормирует ширину царапин и диаметр точек в миллиметрах, MIL-PRF-13830B построен на визуальном сравнении дефекта с эталонным набором по чертежу C7641866.
Что обязательно указать в чертеже, чтобы деталь приняли в производство?
Марку материала со стандартом на него, параметры материала по ГОСТ 23136, значения N и ΔN по каждой поверхности, класс чистоты P, угловые допуски θ, κ, δ, световую зону Оз (D), ширину фаски m либо надпись «Острая кромка» и обозначение покрытия. Выколки и заколы размером более 0,8 мм подлежат матированию (п. 1.14 ГОСТ 11141-84).
Материал подготовлен инженерами Кварц-Пром для раздела статей о кварцевом стекле и оптических материалах. Компания работает с 2004 года и изготавливает оптические детали по чертежам и техническим заданиям заказчика: окна, призмы, клинья, линзы, смотровые стёкла.
Есть вопросы? Свяжитесь с нами!
Балаклавский проспект, 24, к. 1, оф. 1/1 Главный офис
