Оптические покрытия от ООО «ГК «Кварц-Пром» — это тонкие функциональные плёнки, наносимые на оптические компоненты для управления отражением, пропусканием и поглощением света в заданных спектральных диапазонах. У нас можно купить кварцевые подложки с уже нанесёнными покрытиями или заказать нанесение покрытий на подложки заказчика — просветляющие, высокоотражающие, поляризующие, узкополосные фильтры, дихроичные зеркала, защитные плёнки. Производство в Москве, доставка по всей России. Покрытия наносятся методами магнетронного и ионно-лучевого распыления, термического и электронно-лучевого испарения — выбор технологии определяется требованиями к лучевой прочности, спектральному профилю и долговечности покрытия.

Поставки оптических покрытий от ООО «ГК «Кварц-Пром»

ООО «ГК «Кварц-Пром» поставляет оптические покрытия как на подложках собственного производства (кварцевое стекло КУ-1, КУ-2, оптическое стекло К8, ЛК5), так и на подложках, предоставленных заказчиком. Цена зависит от типа покрытия (количество слоёв, материал диэлектриков), площади покрываемой поверхности, спектрального профиля и количества. Срок изготовления — 3–6 недель в зависимости от сложности. Ниже приведён перечень типовых оптических покрытий и изделий с покрытиями.

Технические характеристики

Оптические покрытия — это многослойные интерференционные структуры из чередующихся слоёв материалов с разным показателем преломления. Основной принцип работы — интерференция волн, отражённых от границ между слоями: при правильно подобранных толщинах волны либо гасят друг друга (просветление, антирефлексное покрытие), либо усиливают (высокоотражающее зеркало). Толщина каждого слоя обычно составляет четверть длины волны (λ/4) — на длине волны 550 нм это около 100 нм, то есть слои тоньше, чем длина волны видимого света. Типичные пары материалов покрытий: SiO₂ (низкий показатель n=1,46) и TiO₂ или Ta₂O₅ (высокий показатель n=2,3–2,4).

Физические свойства

Химические свойства

Сферы применения

Оптические покрытия применяются в любой технике, где работают с оптическим излучением. Просветляющие покрытия — самая массовая категория: они снижают потери на отражение от поверхностей оптических компонентов с обычных 4% (для каждой границы стекло-воздух) до десятых долей процента. В фотоаппаратах и оптических приборах просветление наносится на все поверхности линз сложных объективов, что повышает контрастность изображения и устраняет паразитные блики. В лазерной технике просветляющие покрытия минимизируют потери излучения в оптических трактах.

Диэлектрические зеркала с многослойными интерференционными структурами обеспечивают коэффициент отражения до 99,99% — это основа резонаторов лазеров, систем формирования лазерных пучков, прецизионной интерферометрии. Узкополосные интерференционные фильтры применяются в спектральных приборах, в системах флуоресцентного анализа, в астрономических телескопах для выделения отдельных линий спектра. Дихроичные зеркала разделяют свет по длине волны и используются в проекторах, флюоресцентных микроскопах, оптических системах разделения сигнала на компоненты. Поляризационные покрытия применяются в ЖК-дисплеях, фотопечати, в установках литографии. Также покрытия востребованы в солнечной энергетике (антирефлексные покрытия фотовольтаических модулей), волоконной оптике, медицинском оборудовании и астрономии.

Особенности производства оптических покрытий в ООО «ГК «Кварц-Пром»

ООО «ГК «Кварц-Пром» работает с проверенными производственными мощностями по нанесению оптических покрытий и оказывает технологическую поддержку при подборе покрытия под конкретную задачу. Подбор включает анализ рабочей длины волны (или диапазона), требований к коэффициентам отражения и пропускания, угла падения света, плотности мощности (для лазеров) и условий эксплуатации (атмосфера, температура, влажность). На основе этих данных рассчитывается многослойная структура покрытия, выбираются материалы слоёв и технология нанесения.

Магнетронное распыление даёт плотные, прочные покрытия с хорошей адгезией — это стандартная технология для большинства массовых задач. Ионно-лучевое распыление (IBS) обеспечивает максимальное качество покрытий для лазерных приложений с высокой лучевой прочностью и точным спектральным профилем — это премиальная технология для прецизионной оптики. Электронно-лучевое испарение применяется для металлических покрытий (Ag, Au, Al) и некоторых диэлектрических материалов. Контроль качества готовых покрытий включает спектрофотометрические измерения коэффициентов отражения и пропускания, тест на адгезию, тест на стойкость к атмосферным воздействиям, для лазерных покрытий — испытание на лучевую прочность с помощью эталонного лазерного источника. Работаем по ГОСТ 9544 и индивидуальным техническим требованиям.

Как купить оптическое покрытие от ООО «ГК «Кварц-Пром»

Чтобы заказать оптическое покрытие у ООО «ГК «Кварц-Пром», направьте заявку через форму на сайте, по телефону +7 (499) 703-06-40 или на почту info@quartz-prom.ru. Для расчёта укажите тип покрытия (просветление, зеркало, фильтр и т.д.), рабочую длину волны или диапазон, угол падения света, требуемые коэффициенты отражения и пропускания, материал и габариты подложек, количество. Если есть техническое задание со спектральным профилем — приложите его к заявке.

Нужны нестандартные оптические покрытия под заказ? Завод-производитель ООО «ГК «Кварц-Пром» принимает заявки на нанесение покрытий по ТЗ, оптическим расчётам и спектральным профилям. Это особенно актуально для разработчиков лазерных систем, спектральных приборов, оптических систем нестандартного назначения. После согласования параметров готовится коммерческое предложение, фиксируются сроки и запускается изготовление.

Стандарты транспортировки и хранения

Изделия с оптическими покрытиями требуют особо аккуратного обращения для сохранения целостности и характеристик плёнок. Каждое изделие упаковывается индивидуально в безворсовую бумагу для оптики и помещается в герметичный пакет с осушителем (для большинства многослойных диэлектрических покрытий критична защита от атмосферной влажности на этапе хранения и транспортировки). Партии изделий укладываются в жёсткие коробки с разделителями. Тара маркируется как «Хрупкое», «Беречь от ударов», «Беречь от влаги».

Хранить изделия с оптическими покрытиями следует в сухих закрытых помещениях при температуре от +10 до +30 °C и относительной влажности не выше 60% в исходной герметичной упаковке. Длительное хранение во влажной атмосфере может приводить к деградации некоторых типов покрытий — особенно металлических серебряных и многослойных диэлектрических с гигроскопичными слоями. Для долгосрочного хранения рекомендуются эксикаторы с осушителем. Не допускается контакт с парами агрессивных веществ.

Требования к безопасности при использовании оптических покрытий

При работе с оптическими покрытиями категорически запрещено касаться рабочих поверхностей пальцами — следы потовых выделений вступают в реакцию с материалами покрытия и постепенно разрушают его структуру, особенно для серебряных металлических покрытий. Используются перчатки из безворсовой ткани и пинцеты с мягкими наконечниками. Чистка покрытий выполняется специализированными салфетками для оптики, смоченными в этаноле или ацетоне (но только если это не противоречит инструкции для конкретного типа покрытия — некоторые мягкие покрытия повреждаются ацетоном).

При работе с лазерным излучением соблюдается порог лучевой прочности покрытия — превышение приводит к локальному пробою плёнки и необратимому повреждению. Особенно опасны микродефекты на покрытии (точечные пятна, царапины) — они становятся центрами концентрации излучения и многократно снижают лучевую прочность в точке. Поэтому изделия с покрытиями подлежат обязательной чистке перед использованием в мощных лазерных системах. При установке в оптические системы изделия с покрытиями фиксируются через эластичные обоймы — точечные нагрузки от металлического крепления передаются на стекло и могут вызвать растрескивание покрытия в зоне напряжения. Персоналу следует использовать средства индивидуальной защиты, особенно при работе с УФ-источниками и лазерами высокой мощности.